Casa de bolsas industrial

La cámara de filtros industrial es un dispositivo de filtración seca que utiliza medios filtrantes en forma de bolsa-para capturar partículas de gas cargado de polvo-. El gas-cargado de polvo ingresa a la carcasa desde la entrada, el polvo se retiene en la superficie exterior de las bolsas de filtro y el gas limpio se descarga a través de la salida. Cuando el polvo se acumula hasta un espesor determinado, el sistema de limpieza por impulsos compartimentado inyecta aire comprimido en secuencia para sacudir el polvo en la tolva. El equipo es adecuado para el tratamiento de polvo en las industrias del acero, cemento, química, energía, metalurgia, minería, materiales de construcción, fundición, calderas y mezclas de asfalto.

• La limpieza por impulsos compartimentada permite el reemplazo de la bolsa sin un apagado total. Cada compartimento de filtro tiene una válvula de pulso independiente; la limpieza se realiza compartimento por compartimento mientras los demás continúan filtrando.
• La tolva utiliza pre-separación por gravedad para reducir la carga de la bolsa y extender el ciclo de limpieza.
• La velocidad de filtración se selecciona entre 1,2 y 2,0 m/min según la concentración de polvo y el medio.
• Para polvo de alta-concentración (por ejemplo, cola de máquina de sinterización de planta siderúrgica, estación de transferencia de cribado de coque), se utiliza una velocidad más baja; para polvo de baja-concentración, se puede aumentar la velocidad para reducir el tamaño del equipo.
• El pulso compartimentado reduce la frecuencia del desgaste mecánico en los diafragmas, jaulas y bolsas de las válvulas de pulso, lo que reduce el costo de reemplazo de consumibles.

• Área de filtración no-estándar diseñada para el volumen de aire
• Material de la carcasa: acero al carbono, acero inoxidable, chapa galvanizada
• Material de la bolsa filtrante: acrílico, PPS, Metas, FMS, medios de membrana
• Método de limpieza: chorro pulsado compartimentado
• Tipo de tolva y dispositivo de descarga personalizados según el método de descarga del sitio
• Dirección de entrada y especificación de brida ajustadas al diseño del conducto
• OEM/ODM: producción según planos técnicos o prototipos del cliente; etiqueta privada en la placa de identificación, el gabinete de control y el embalaje exterior

Las bolsas y jaulas de filtro se inspeccionan pieza por pieza antes de la entrega, lo que confirma que las costuras están completas, que no hay deformación en el anillo de resorte superior de la bolsa y que no faltan soldaduras en las jaulas. Las válvulas de pulso se prueban una por una para determinar el sellado del diafragma y la respuesta del pulso. Después de soldar la carcasa, se inspeccionan las costuras de soldadura; Se verifica el sellado de la conexión de la tolva-a-la carcasa. El pre-ensamblaje se completa en la fábrica para verificar el ajuste del orificio de la placa del tubo y la jaula, y realizar una inspección del . 100% de alineación de la tubería y la bolsa antes del empaque. Se acepta inspección-de terceros. La fábrica ha suministrado este equipo a proyectos de sinterización de acero, cola de horno de cemento y fundición, y utiliza estos datos de campo para establecer la velocidad de filtración y los parámetros de limpieza.